近年來，隨著陶瓷工業(yè)技術(shù)的不斷進步，陶瓷輥棒作為關(guān)鍵設(shè)備部件的性能要求也日益提高。為了應(yīng)對高溫、高磨損等極端工況下的挑戰(zhàn)，我們需對其局部鍍復功能性金屬層，我們常用的鍍復工藝有下面幾點：
1.熱噴涂技術(shù)
通過高溫熱源將金屬粉末或合金材料熔化或軟化，并以高速射流的方式噴射到陶瓷輥棒表面，形成一層致密的金屬涂層。根據(jù)熱源和噴涂方式的不同，熱噴涂技術(shù)可進一步細分為火焰噴涂、爆炸噴涂、電弧噴涂和等離子噴涂等。其中，等離子噴涂因其高能量密度和均勻性，特別適用于制備高質(zhì)量的功能性金屬涂層。
2.溶膠-凝膠涂層技術(shù)
溶膠-凝膠涂層技術(shù)是一種利用金屬醇鹽或無機鹽在溶劑中水解縮聚形成溶膠，再將溶膠涂覆在輥棒表面，經(jīng)干燥、熱處理后形成涂層的方法。該技術(shù)能夠制備出具有納米級結(jié)構(gòu)的功能性金屬陶瓷復合涂層，顯著提高涂層的耐磨性、耐腐蝕性和耐高溫性能。然而，溶膠-凝膠涂層技術(shù)在干燥過程中易產(chǎn)生殘余應(yīng)力，可能導致薄膜龜裂或脫落，因此需要嚴格控制工藝參數(shù)。
3.化學鍍與電鍍技術(shù)
化學鍍通過在陶瓷輥棒表面沉積一層金屬或合金，形成具有良好結(jié)合力和耐磨性的涂層。電鍍則通過電解作用在輥棒表面沉積金屬層，具有鍍層均勻、厚度可控等優(yōu)點。這些技術(shù)適用于多種金屬材料的鍍復，如鎳、鉻、銅等，可根據(jù)具體需求選擇合適的鍍層材料。
4.激光熔覆技術(shù)
通過在輥棒表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之與基材表面同時熔化，快速凝固后形成冶金結(jié)合的添料熔覆層。該技術(shù)能夠顯著改善輥棒表面的硬度、耐磨性、抗熱疲勞等性能，尤其適用于制備高性能的金屬陶瓷復合涂層。激光熔覆技術(shù)具有精度高、涂層質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點，但設(shè)備成本較高，適用于高精度要求的場合。
5.自蔓延高溫合成涂層技術(shù)（SHS）
自蔓延高溫合成涂層技術(shù)利用原料組分在高溫下發(fā)生放熱化學反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物沉積在陶瓷輥棒表面形成涂層。該技術(shù)具有工藝簡單、反應(yīng)迅速、節(jié)約能源等優(yōu)點，特別適合于合成各種復合材料、結(jié)構(gòu)陶瓷和功能梯度材料等。SHS技術(shù)制備的涂層具有高純度、高致密性和良好的結(jié)合力，能夠顯著提高輥棒的性能和使用壽命。
綜上所述，陶瓷輥棒局部鍍復功能性金屬層的工藝呈現(xiàn)出多樣化發(fā)展的趨勢。不同的工藝各有優(yōu)缺點，適用于不同的工況和需求。
